我國中小電機曾有5%不合格率左右徘徊

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        從近幾年各地抽查結果來看，中國中小電機質量不合格率曾一直在5%左右徘徊。　　

        據廣東電機了解，2010年1季度，嵊州市共抽檢中小電機（小功率電機）50家企業50個批次。檢驗依據為GB12350-2000《小功率電動機的安全要求》和JB/T3758-1996《家用洗衣機用電動機 通用技術條件》等，共檢驗溫升試驗、泄漏電流、振動試驗、噪聲試驗、電機性能等15項指標，抽查的不符合項主要是接地、非正常工作、電機性能等幾個技術指標。按照GZ39120202小功率電機140-2009《浙江省小功率電機產品質量監督檢查評價規則》進行判定，合格48批次，批次合格率為96%，質量指數為94.34。同一時期，從全國其他地市抽查情況看，抽檢合格率也在95%左右。

        為什么不合格率一直在5%左右徘徊？經調查，從2007年以來4年的抽查結果分析，導致不合格品產生的原因主要有以下4個方面：一是企業為了節約成本，偷工減料；二是企業的技術力量不足；三是進貨材料控制不嚴，導致電動機性能下降；四是加工設備落后，工藝差，配件數據偏差大，導致電動機整體性能下降。如“非正常工作指標”是電動機的安全技術指標要求，“非正常工作指標”不合格，會引起火災、觸電等事故。但從各地抽查的結果看，一些企業為了節省成本，電動機應該有的熱保護器沒有接進去。而熱保護器的作用，就是保護電動機因誤操作或其他特殊原因不受損壞。

        廣東電機認為更深層次的原因還在于企業管理者思想認識不到位，對產品缺乏長遠的發展規劃，片面追求產品的適用性。舉例說，如有的企業雖然通過了“CCC”認證和ISO9000質量管理體系認證，但未能在日常生產中切實地予以執行；有的企業缺乏應有的產品質量控制手段，標準、計量等基礎管理薄弱，能自行開展電機全性能檢測的企業不多，原材料把關、產品生產過程質量控制、成品檢驗和出廠檢驗手段等不健全，對國家實施安全認證的電機強制性標準學習、理解不到位。