電機軸承振動參數測量及分析的方法

        目前我們采用檢測電機軸承故障的手段大致有測量溫度、噪音及振動參數的采集分析。利用測量溫度，噪聲的方法比較簡單，缺乏有效的預防作用，一旦在運行中軸承溫度過高和噪音很大，一般都會判斷為軸承已達到比較嚴重的損壞程度。但利用對防爆電機軸承振動參數測量及分析的方法，是比較方便簡單的，比較適合在電機維修中推廣使用，是一種既簡單又實用的檢測方法。

        測量儀器的選擇檢測儀器是檢測工作的必備工具，工欲善其事，必先利其器。 

        如果檢測儀器配置不當將直接影響檢測工作的開展。因此，在配置儀器方面必須考慮設備的實際情況、儀器的精度等級、設備檢測方法等具體情況，來選擇所需的儀器。從功能的差別上可以分為便攜式振動檢測儀、振動信號分析儀數據采集器(有的兼有信號分析功能)，以及振動分析專家系統。考慮到電機安裝分散、性能、價格等因素我們選擇了振動檢測儀(HY-105)來作為主排電機的檢測儀器。

        測量參數的選擇任何設備檢測過程都離不開對設備的測試過程，選擇什么樣的測試方法用什么樣的形式或物理量(即測試參數)來反映設備狀態，差距很大，選擇的測試參數正確，得到的測試結果就能反映出設備真實的運行狀態，及時的把握設備質量發展趨勢;反之測量參數選擇得不正確，得到的數據就不能反映設備的真實狀態，就會對設備質量的發展趨勢做出錯誤判斷，產生錯誤的預測預報，給設備維修工作帶來損失。電機振動的測量參數包括振動的運動參數(位移、速度、加速度)。

測量參數的物理意義。 

        (1)位移：即振動相鄰的正負兩個方向間的最大振動距離。常用于機器零件部件的間隙要求比較嚴格的場合。

        (2)速度：又稱振動裂度 ，是評價機器振動強度的常用參數 ，它定義為振動速度的均方根，直接反映振動的能量。

        (3)加速度：定義為振動偏移零位的最大數值。

        測試點的選擇在選擇測試點時應根據電機的其運動特點，科學地選擇那些反映電機運行狀態的測點位置，以便對電機振動狀態作出全面描述。如只測一點，往往是片面的，不能正確反映電機的總體情況。

        通常應環繞電機外部，在一些有代表性的分散的點上，測量相互垂直的三個方向上的振動量。根據上述原則我們針對電機等設備確定的試點共4個部位，3個測量方向:水平、垂直、軸向，共12個檢測點。

        狀態判定標準要判定電機運行狀態，關鍵就是相應的狀態判定標準及其選取、建立、使用問題。電機的振動具有加速度、速度、位移三個描述參量。則基于振動的設備運行狀態判定標準相應可分為加速度標準、速度標準、位移標準三大類。我們在參考絕對標準的基礎上根據長期測量數據和積累的經驗建立了適合主排電機診斷的相對判定標準。這樣，即達到電機診斷的目的又保證設備高效、安全和經濟運行。

        最簡單的方法是頻率分析。故障滾動軸承頻率有一明顯的特點，當發生表面損傷，疲勞剝離、局部磨損、腐蝕等時，軸承及滾動體旋轉就會輪番碾壓產生沖擊，這種故障沖擊引起的振動波在材料尚未發生形變之前或發生變形后向外發射，形成及其豐富的頻譜，往往在低頻和高頻都有表現。分析的頻率范圍一般為F=1000～20000 Hz，在此范圍內只要速度不超過6.3 mm/s、位移小于0.063 mm軸承都為正常，若超過以上數據則說明電機軸承發生故障。