永磁電機(jī)生產(chǎn)的工藝流程

永磁電機(jī)生產(chǎn)流程：

        定子尺寸比較多，目前公司主要有3.7KW~~160KW的多種機(jī)型。

        扎線部分，銅線從成圈的銅線，通過(guò)一個(gè)繞線治具夾，繞成不同大小，不同匝數(shù)的線圈(伺服來(lái)計(jì)圈數(shù))。

扎好的線和定子疊片進(jìn)入坎線工作站。

        坎好的線，會(huì)有個(gè)整線的工序，是將定子兩頭銅線整理，同時(shí)扎上繩子；讓兩頭平，內(nèi)徑平整，不影響外殼，轉(zhuǎn)子及端蓋組裝。

        做完這個(gè)后，會(huì)是用氫氧機(jī)將漆包線的絕緣燒掉，同時(shí)焊上高溫導(dǎo)線，然后進(jìn)行測(cè)試(電阻，電感及絕緣測(cè)試)。

        這時(shí)產(chǎn)品會(huì)生成自己的編號(hào)，有紙本檔的測(cè)試資料。

        就上面的兩道工序，我們有請(qǐng)小日本評(píng)估過(guò)自動(dòng)坎線機(jī)，但由于我們的電機(jī)定子比較長(zhǎng)，然后是內(nèi)嵌；所以繞線桿的設(shè)計(jì)的力達(dá)不到，所以沒(méi)有做。個(gè)人想法：銅線圈放置的部分看可以修改放置方式不，節(jié)省點(diǎn)空間；然后是測(cè)試的部分，用PC加通訊的儀器來(lái)測(cè)試，使用高壓繼電器來(lái)切，至少安全點(diǎn)，測(cè)試數(shù)據(jù)與產(chǎn)品編號(hào)走電子化的流程。

浸漆工藝。

        浸漆的目的是增加絕緣和改善散熱，這部分有些公司采用灌膠工藝，這個(gè)導(dǎo)入的話，電機(jī)性能應(yīng)該是會(huì)提升，但是電機(jī)成本會(huì)增加，但是對(duì)生產(chǎn)工藝流程會(huì)改善。特別是真空灌膠工藝，只是真空腔對(duì)于大電機(jī)，所需的真空腔也很大，設(shè)備成本，抽真空時(shí)間都需要考慮。

        浸漆后的定子，外表會(huì)稍作打磨，然后將外殼加熱(磁共振加熱)，套上去。

        轉(zhuǎn)子的組裝，先是貼磁鋼，將磁鋼表貼在轉(zhuǎn)子疊片上，然后套上鋼圈。

        這個(gè)部分，想找非標(biāo)的做成自動(dòng)化的，因?yàn)楫a(chǎn)品類少，然后動(dòng)作也不復(fù)雜；而以前出貨的產(chǎn)品出現(xiàn)過(guò)幾次磁鋼極性貼錯(cuò)的。

        接著將貼好磁鋼的疊片，通過(guò)壓床裝配到轉(zhuǎn)子軸上。

        壓好的軸會(huì)在動(dòng)平衡上作動(dòng)平衡測(cè)試，通過(guò)不平衡泥來(lái)保證轉(zhuǎn)子的重心在軸線上，動(dòng)平衡后，會(huì)熱套裝上軸承及端蓋。

        定子和轉(zhuǎn)子單獨(dú)組裝完畢后，就是將兩個(gè)組裝起來(lái)。

        東莞電機(jī)設(shè)了安裝外殼，所以后面還有個(gè)安裝外殼組裝。